Der Transport von Rotorblättern für Windkraftanlagen per LKW hat im Vergleich zu einziehbaren Langstreckentransportfahrzeugen die Funktion, Rotorblätter anzuheben, zu schwenken und zu drehen. Beim Transport können verschiedene Hindernisse wie Bäume, Berge, Stromleitungen flexibel umgangen und das Problem des Transports von Windblättern in steilen Bergen effektiv gelöst werden. Durch das direkte Anheben des Drehrahmens kann das Sägeblatt sanft angehoben werden. Darüber hinaus kann das Schild bei windigem Wetter um 360 Grad gedreht werden, um starken Wind zu vermeiden, während das Gegengewichtssystem das Gleichgewicht aufrechterhält und so die Sicherheit und Stabilität des gesamten Transportprozesses gewährleistet.
Im Bereich des Rotorblatttransports für Windkraftanlagen haben wir eine komplette Industriekette aufgebaut, die Langstrecken-Rotorblatttransportfahrzeuge, Spezialausrüstungsfahrzeuge für den Rotorblatt-Sekundärtransfer sowie eine Vielzahl von Transportmodellen wie Maschinenräume, Räder, Generatoren usw. umfasst Bereitstellung einer umfassenden Transportlösung für die Mehrheit der Nutzer in der Windenergiebranche
Spezifikationen für den Transport von Windturbinenblättern per LKW
Größe: 19500 mm * 3400 mm * 4650 mm
Anwendbares Blatt: Geeignet für Windmühlenblatt vom Typ 121-155, Länge 56,{2}}m
Ladekapazität: 23,5 Tonnen
Achse: 4 Linien 8 Achsen
Reifen: 32
Maximaler Drehwinkel: 360 Grad
Hubzylinder: Zylinderdurchmesser 280 mm Hubwinkel 0-55
Schwanenhalsrohr mit beweglicher Plattform: 1 m
Hydraulikstation: 31 kW Vierzylinder-Dieselmotor
Beine: hydraulische Stützzylinder vorne und hinten
Traktionsstift: 2,00 oder 3,5 Zoll Bolzentyp Traktionsstift
Verladevorgang beim Transport von Windturbinenblättern per LKW
1. Zunächst werden zwei Kräne zu beiden Seiten der Rotorblätter der Windkraftanlage geschickt, und die Haken heben sich langsam, um die beiden Enden der Rotorblätter zu ergreifen. Durch den koordinierten Betrieb des Krans werden die Rotorblätter sanft auf eine bestimmte Höhe vom Boden angehoben und sind für den nächsten Ladeschritt bereit.
2. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Mitte des Hubwagens mit der Mitte der Blattwurzel übereinstimmt, um eine solide Grundlage für die reibungslose Beladung des Blattes zu schaffen.
3. Anschließend werden die Schaufeln mit den Flanschen des Hubwagens verbunden. Bei diesem Vorgang muss der Bediener spezielle Verbindungswerkzeuge und Befestigungselemente verwenden. Während des Verbindungsvorgangs muss jeder Verbindungspunkt sorgfältig überprüft werden, um sicherzustellen, dass er nicht fehlt oder locker ist, um Sicherheit für den nächsten Transport zu gewährleisten.
4. Nach Abschluss der Flanschverbindung startet der Hubwagen seinen Hubmechanismus und hebt die Rotorblätter langsam auf die vorgegebene Ladehöhe an. Nach und nach wird das volle Gewicht der Rotorblätter auf die Aufzugskabine übertragen. Der Bediener überprüft erneut die Verbindung zwischen den Rotorblättern und der Hubkabine sowie die Stabilität der Hubkabine, um sicherzustellen, dass alles bereit ist.
5 schließlich, wenn bestätigt wird, dass die Rotorblätter sicher und stabil auf den Aufzugswagen geladen wurden
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